Diplomado de Diseño en Ingeniería

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Diplomado de Diseño en Ingeniería

«El diseño mecánico es el proceso de creación que se realiza antes de fabricar una pieza o dispositivo donde se tienen en cuenta distintos aspectos como el tipo de material, las dimensiones o la funcionalidad. Especialízate en diseño en ingeniería mecánica, con esta área de la ingeniería, tan solicitada en la industria.»
Duración:
142 horas Aprox.(En 5 cursos) 
Modalidad:
En línea
Plataforma abierta 365/24/7
Fecha de incio:
Cuando quieras
Acceso casi inmediato al inscribirse
NORMAS:
ASME, ISO, ANSI, DIN,
JIS, UNE, NOM, NTC
Ejercicios:
Más de 200 Ejercicios
En tu software favorito
Al finalizar:
Constancia  con valor curricular por cada uno de los cursos, y al finalizar los 5, se envía un diploma.

Curso I: Interpretación y elaboración de dibujos mecánicos

Temario

  1. Bosquejo y proyección de vistas múltiples
    1.1. Las seis vistas estándar
    1.2. Vistas necesarias
    1.3. Superficies, bordes y esquinas
    1.4. Ángulos
    1.5. Interpretación de vistas
    1.6. Proyección de una tercera vista
    1.7. Líneas
    1.8. Superficies curvas
    1.9. Superficies cilíndricas
    1.10. Cilindros y elipses
    1.11. Intersecciones y tangencias
    1.12. Filetes y bordes redondeados
    1.13. Alineación de las vistas
    1.14. Proyección de primer y tercer ángulos
    1.15. Convenciones de giro
  2. Vistas de Sección
    2.1. Seccionamiento
    2.2. Secciones completas
    2.3. Plano en corte
    2.4. Patrones de línea del plano en corte
    2.5. Interpretación de cortes y secciones
    2.6. Visualización de una sección
    2.7. Medias secciones
    2.8. Secciones rotas
    2.9. Secciones giradas
    2.10. Secciones removidas
    2.11. Secciones desplazadas
    2.12. Achurado
    2.13. Secciones alineadas
    2.14. Vistas parciales
    2.15. Intersecciones en seccionamiento
    2.16. Rompimientos convencionales
    2.17. Seccionamiento Isométrico
  3. Vistas Auxiliares, Desarrollos e Intersecciones
    3.1. Definiciones
    3.2. El plano auxiliar
    3.3. Planos de referencia
    3.4. Secciones auxiliares
    3.5. Usos de las vistas auxiliares
    3.6. Longitud real de una línea
  4. Dimensionamiento (Acotaciones)
    4.1. Sistema Internacional de unidades
    4.2. Descripción del tamaño
    4.3. Escala del dibujo
    4.4. Aprendizaje del dimensionamiento
    4.5. Tolerancia
    4.6. Líneas utilizadas en el dimensionamiento
    4.7. Puntas de flecha
    4.8. Dirección de las dimensiones
    4.9. Dimensiones fraccionarias, decimales y métricas
    4.10. Sistemas decimales
    4.11. Valores de dimensión
    4.12. Milímetros y pulgadas
    4.13. Colocación de las dimensiones y líneas de extensión
    4.14. Ángulos de dimensionamiento
    4.15. Dimensionamiento de arcos
    4.16. Filetes y redondos
    4.17. Dimensionamiento del tamaño de orificios
    4.18. Dimensiones de localización
    4.19. Símbolos y dimensiones de tamaño
    4.20. Principios de acabado superficial
    4.21. Rugosidad, ondulaciones y configuración de superficie
    4.22. Dimensionamiento de moleteados
    4.23. Dimensionamiento coordenado
  5. Tolerancias
    5.1. Dimensionamiento de la tolerancia
    5.2. Designaciones de tamaño
    5.3. Especificación de tolerancias
    5.4. Límites y ajustes del Instituto nacional
    estadounidense de estándares (ANSI)
    5.5. Acumulación de tolerancias
    5.6. Tolerancias y procesos de maquinado
    5.7. Sistema métrico de tolerancias y ajustes
  6. Dibujos de trabajo
    6.1. Dibujos de trabajo
    6.2. Dibujos de detalle
    6.3. Número de detalles por hoja
    6.4. Dibujos de ensamble
    6.5. Ensambles generales
    6.6. Listas de partes
    6.7. Seccionamiento de ensambles
    6.8. Dibujo de funcionamiento de unensamble
    6.9. Tiras de títulos y registros
    6.10. Números de dibujo
  7. Reference Point System (RPS)
    7.1 Alineación en RPS
    7.2 Coordenadas auto
  8. Cálculo de tolerancias
    8.1 Acabado superficial (rugosidades)

Curso II: GD&T ASME Y14.5-2018

Temario:

  1. Generalidades
  2. Reglas fundamentales y prácticas de dimensionado y tolerado
  3. Introducción a GD&T
  4. Interpretación de límites, limites de tamaño y modificadores de condición de material
  5. Simbología
  6. Datos (datum) de referencia
  7. Tolerancias de forma
    1. Planicidad
    2. Rectitud
    3. Redondez
    4. Cilindricidad
  8. Tolerancias de orientación
    1. Paralelismo
    2. Perpendicularidad
    3. Angularidad
  9. Tolerancia de Posición
    1. Posición
    2. Concentricidad (rev. 2009)
    3. Simetría (rev. 2009)
  10. Tolerancia de Perfil
    1. Perfil de línea
    2. Perfil de superficie
  11. Tolerancia de cabeceo
    1. Cabeceo circular
    2. Cabeceo total
  12. Presentación de proyecto
  13. Evaluación final

Certificados de nuestro instructor:

  • Certificado Fundamentals of GD&T
    Effective training Inc.
  • Certificado GD&T skills
    Effective training Inc.

Curso III: Sistemas de roscas. Generalidades

Temario:

Capítulo 1. Sistemas de unidades

  • Definición
  • Sistema Internacional de Unidades
  • Sistema Inglés de Unidades
  • Conversión de unidades

Capítulo 2. Definición de una rosca

  • Historia
  • Características
    • Perfil
    • Posición
    • Diseño
    • Ángulo de flancos.

Capítulo 3. Partes, Dimensiones y Fórmulas.

  • Partes
  • Dimensiones
  • Fórmulas generales ángulos a 60°
  • Fórmulas generales ángulos a 55°

Capítulo 4. Ensamble de una tuerca con tornillo.

  • Máxima condición de material
  • Mínima condición de material
  • El peor de los casos

Capítulo 5. Roscas más usadas en la industria.

  • Roscas Unificadas
    • Nomenclatura
  • Roscas métricas
    • Nomenclatura
  • Roscas Whitworth
    • Nomenclatura
      • Rosca de Tubo.

Capítulo 6. Métodos para validación e identificación de una rosca.

  • Gages Go – No Go.
  • Método de las tres varillas.
  • Micrómetro de roscas.
  • Equipos de visión
  • Cuenta Hilos.
  • Perfilómetro

Capítulo 7. Consejos prácticos para Gages Go – No Go.

Curso IV: Análisis de tolerancias Stack-up

Objetivo:

El participante comprenderá la importancia de hacer análisis de tolerancias y los diferentes enfoques para resolver e interpretar los resultados. El curso esta construido con ejercicios simples avanzando hasta tener ejemplos prácticos. El calculo Stack-up reduce costos en producción, aumenta la productividad y la calidad del producto.

Temario:

Capítulo 1 – Introducción
  • ¿Por qué hacemos análisis de tolerancias?
  • Introducción al análisis stack-up
  • Tipos de Stack-up
  • Dimensionamiento y tolerancias
  • Conversión de tolerancias.
Capítulo 2 – Análisis Worst Case
  • El loop
  • El loop simple
  • El loop simple continuación
  • El loop compuesto (ensambles)
  • El loop compuesto (ensambles) continuación
Capítulo 3 – El “Floating Fastener”
  • Introducción al floating fastener
  • MMC y LMC
  • Fórmula del Floating Fastener
  • El Floating en el cálculo Stack-up
  • Re dimensionando
Capítulo 4 – El análisis estadístico
  • Introducción
  • Métodos estadísticos.
  • El método de la Suma de Raíces Cuadradas (RSS)
  • Cálculo Stack-up mediante RSS
Capítulo 5 – Básicos GD&T
  • Introducción a GD&T
  • Los controles de forma
  • Los controles de orientación
  • Los controles de localización
Capítulo 6 – Stack-up con GD&T
  • Incluyendo GD&T en el cálculo Stack-up
  • Incluyendo GD&T en el cálculo Stack-up II
  • Ensambles con GD&T
  • El floating Fastener con GD&T
  • Ensambles con GD&T II

Curso V: Dimensioning and Torelancing Principles for Gages and Fixtures ASME Y14.43-2011

Temario:

1. Generalidades
2. Principios
3. Gage design (Diseño)
4. Dimensionado y tolerado
5. Condiciones de Uso
6. Fixtures
7. Apéndice I. Ilustrations of gaging policy
8. Apéndice II. Condición de material
9. Evaluación final

Perfil de ingreso:

♦ Este diplomado es para todos los estudiantes de cualquier ingeniería, ingenieros, técnicos y diseñadores de la industria metalmecánica.

Los interesados deberán:

Metodología:

► En esta modalidad, el participante entra en su tiempo designado por él mismo, el diplomado se lleva a cabo mediante una plataforma educativa, que contiene: Documentación técnica, videos, archivos, animaciones.

► El diplomado está diseñado para 170 horas, las cuales pueden ser realizadas en un periodo máximo de 4 a 7 meses, la duración del mismo dependerá del tiempo que tú le dediques.

► Para todas las actividades que se indiquen a lo largo del desarrollo del curso, el participante contará con la asistencia de un asesor ya sea por medio del foro, WhatsApp, videoconferencia o por correo electrónico, por un total de 5 horas, en un horario de común acuerdo.

Este diplomado incluye:

Material hecho por un instructor de alto nivel académico y amplia experiencia profesional en el área de diseño en ingeniería.

Registro en el grupo donde se comparten vacantes de nuestros socios comerciales o de empresas clientes.

Normas: ASME, ISO, ANSI, DIN, JIS, UNE, NOM, NTC

Ejemplos, ejercicios y/o prácticas reales orientados a la industria

Recursos de aprendizaje y diseño.

Tareas, proyecto y/o evaluación.

► Entrega de constancia de acreditación, con valor curricular, por cada curso y una al final de diplomado completo.

Duración e inversión:

El diplomado completo tiene una duración de 142 horas.
Distribuídos de la siguiente manera:

Curso

Horas

Costo unitario

1. Interpretación y elaboración de dibujos mecánicos

40

$4,000.00
2. GD&T ASME Y14.5-2018 Y elaboración de dibujos técnicos aplicando GD&T

40

$6,000.00
3. Sistemas de roscas. Generalidades

12

$2000.00
4. Análisis de tolerancias Stack-up

20

$4,000.00
5. Dimensioning and Torelancing Principles for Gages and Fixtures ASME Y14.43-2011

30

$6,000.00

Total

142

$22,000.00

Pregunta por las ofertas de temporadas, hay descuentos importantes al whats: 2224587897

La inscripción es directamente en la página web, tenemos pago con tarjeta de débito o crédito, a meses sin intereses, transferencia, depósito bancario o pago en OXXO.

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