Duración: 142 horas Aprox.(En 5 cursos)
	Modalidad: En línea Plataforma abierta 365/24/7
	Soporte personalizado Por 12 horas directas con tus instructores En horario de común acuerdo
	Fecha de incio: Cuando quieras Acceso casi inmediato al inscribirse
	Tiempo de acceso: 8 meses Ampliable, sin costo
	NORMAS: ASME, ISO, ANSI, DIN, JIS, UNE, NOM, NTC
	Ejercicios: Más de 200 Ejercicios En tu software favorito
	Al finalizar: Constancia  con valor currricular por cada uno de los cursos Se envían a tu correo, de manera digital ( Nota: al terminar, envíanos tu CV actualizado, ya que tenemos aliados solicitando ingenieros con estos conocimientos y habilidades)
	INVERSIÓN: Precio normal: $22,000 pesos mexicanos Pregunta por las ofertas por el programa completo

Curso I: Interpretación y elaboración de dibujos mecánicos

Temario

1. Bosquejo y proyección de vistas múltiples
   1.1. Las seis vistas estándar
   1.2. Vistas necesarias
   1.3. Superficies, bordes y esquinas
   1.4. Ángulos
   1.5. Interpretación de vistas
   1.6. Proyección de una tercera vista
   1.7. Líneas
   1.8. Superficies curvas
   1.9. Superficies cilíndricas
   1.10. Cilindros y elipses
   1.11. Intersecciones y tangencias
   1.12. Filetes y bordes redondeados
   1.13. Alineación de las vistas
   1.14. Proyección de primer y tercer ángulos
   1.15. Convenciones de giro
2. Vistas de Sección
   2.1. Seccionamiento
   2.2. Secciones completas
   2.3. Plano en corte
   2.4. Patrones de línea del plano en corte
   2.5. Interpretación de cortes y secciones
   2.6. Visualización de una sección
   2.7. Medias secciones
   2.8. Secciones rotas
   2.9. Secciones giradas
   2.10. Secciones removidas
   2.11. Secciones desplazadas
   2.12. Achurado
   2.13. Secciones alineadas
   2.14. Vistas parciales
   2.15. Intersecciones en seccionamiento
   2.16. Rompimientos convencionales
   2.17. Seccionamiento Isométrico
3. Vistas Auxiliares, Desarrollos e Intersecciones
   3.1. Definiciones
   3.2. El plano auxiliar
   3.3. Planos de referencia
   3.4. Secciones auxiliares
   3.5. Usos de las vistas auxiliares
   3.6. Longitud real de una línea
4. Dimensionamiento (Acotaciones)
   4.1. Sistema Internacional de unidades
   4.2. Descripción del tamaño
   4.3. Escala del dibujo
   4.4. Aprendizaje del dimensionamiento
   4.5. Tolerancia
   4.6. Líneas utilizadas en el dimensionamiento
   4.7. Puntas de flecha
   4.8. Dirección de las dimensiones
   4.9. Dimensiones fraccionarias, decimales y métricas
   4.10. Sistemas decimales
   4.11. Valores de dimensión
   4.12. Milímetros y pulgadas
   4.13. Colocación de las dimensiones y líneas de extensión
   4.14. Ángulos de dimensionamiento
   4.15. Dimensionamiento de arcos
   4.16. Filetes y redondos
   4.17. Dimensionamiento del tamaño de orificios
   4.18. Dimensiones de localización
   4.19. Símbolos y dimensiones de tamaño
   4.20. Principios de acabado superficial
   4.21. Rugosidad, ondulaciones y configuración de superficie
   4.22. Dimensionamiento de moleteados
   4.23. Dimensionamiento coordenado
5. Tolerancias
   5.1. Dimensionamiento de la tolerancia
   5.2. Designaciones de tamaño
   5.3. Especificación de tolerancias
   5.4. Límites y ajustes del Instituto nacional
   estadounidense de estándares (ANSI)
   5.5. Acumulación de tolerancias
   5.6. Tolerancias y procesos de maquinado
   5.7. Sistema métrico de tolerancias y ajustes
6. Dibujos de trabajo
   6.1. Dibujos de trabajo
   6.2. Dibujos de detalle
   6.3. Número de detalles por hoja
   6.4. Dibujos de ensamble
   6.5. Ensambles generales
   6.6. Listas de partes
   6.7. Seccionamiento de ensambles
   6.8. Dibujo de funcionamiento de unensamble
   6.9. Tiras de títulos y registros
   6.10. Números de dibujo
7. Reference Point System (RPS)
   7.1 Alineación en RPS
   7.2 Coordenadas auto
8. Cálculo de tolerancias
   8.1 Acabado superficial (rugosidades)

Curso II: GD&T ASME Y14.5-2018

Temario:

1. Generalidades
2. Reglas fundamentales y prácticas de dimensionado y tolerado
3. Introducción a GD&T
4. Interpretación de límites, limites de tamaño y modificadores de condición de material
5. Simbología
6. Datos (datum) de referencia
7. Tolerancias de forma
   1. Planicidad
   2. Rectitud
   3. Redondez
   4. Cilindricidad
8. Tolerancias de orientación
   1. Paralelismo
   2. Perpendicularidad
   3. Angularidad
9. Tolerancia de Posición
   1. Posición
   2. Concentricidad (rev. 2009)
   3. Simetría (rev. 2009)
10. Tolerancia de Perfil
    1. Perfil de línea
    2. Perfil de superficie
11. Tolerancia de cabeceo
    1. Cabeceo circular
    2. Cabeceo total
12. Presentación de proyecto
13. Evaluación final

Certificados de nuestro instructor:

• Certificado Fundamentals of GD&T
  Effective training Inc.
• Certificado GD&T skills
  Effective training Inc.

Curso III: Sistemas de roscas. Generalidades

Temario:

Capítulo 1. Sistemas de unidades

• Definición
• Sistema Internacional de Unidades
• Sistema Inglés de Unidades
• Conversión de unidades

Capítulo 2. Definición de una rosca

• Historia
• Características
  • Perfil
  • Posición
  • Diseño
  • Ángulo de flancos.

Capítulo 3. Partes, Dimensiones y Fórmulas.

• Partes
• Dimensiones
• Fórmulas generales ángulos a 60°
• Fórmulas generales ángulos a 55°

Capítulo 4. Ensamble de una tuerca con tornillo.

• Máxima condición de material
• Mínima condición de material
• El peor de los casos

Capítulo 5. Roscas más usadas en la industria.

• Roscas Unificadas
  • Nomenclatura
• Roscas métricas
  • Nomenclatura
• Roscas Whitworth
  • Nomenclatura

• • • Rosca de Tubo.

Capítulo 6. Métodos para validación e identificación de una rosca.

• Gages Go – No Go.
• Método de las tres varillas.
• Micrómetro de roscas.
• Equipos de visión
• Cuenta Hilos.
• Perfilómetro

Capítulo 7. Consejos prácticos para Gages Go – No Go.

Curso IV: Análisis de tolerancias Stack-up